大剛IPC-510T（工控機）機器視覺檢測解決方案
應(yīng)用行業(yè): 機器視覺檢測設(shè)備
應(yīng)用地區(qū): 不限
應(yīng)用產(chǎn)品: 大剛4U工控機IPC-510T+TIMB-3404+FPD-TR612
項目背景
在產(chǎn)品制造過程中，由于各種原因，零部件不可避免的會產(chǎn)生多種缺陷。這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的性能，嚴重時甚至?xí)：Φ缴踩?，對用戶造成巨大?jīng)濟損失。
隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，利用基于光學(xué)圖像傳感的表面缺陷自動光學(xué)（視覺）檢測技術(shù)取代人工目視檢測表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測的重要手段，因為這種方法具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
華東某汽車設(shè)備集成商接到一高集成度PCBA檢測項目。因PCBA后續(xù)工序繁多, 只有確定PCBA焊接與零件的完好性才能進行后面的組裝、測試環(huán)節(jié)，及時的規(guī)避瑕疵的產(chǎn)品，避免品質(zhì)不良浪費更多的成本，給工廠帶來嚴重的經(jīng)濟損失。
設(shè)備硬件要求
大剛工控與某設(shè)備研發(fā)公司合作，推出PCBA檢測自動化解決方案。檢測系統(tǒng)采用大剛工控機加運動控制卡實現(xiàn)對多運動軸的精確控制，并采用面陣相機對PCBA進行精準(zhǔn)定位，高像素線陣相機加特殊組合LED光源，獲取高清PCBA圖像，再由視覺檢測系統(tǒng)進行處理，能檢測出零件是否缺損，焊接品質(zhì)是否完好等缺陷，從而達到大幅縮減傳統(tǒng)目檢人員。
大剛方案說明
AOI檢測設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其傳動控制設(shè)備，電氣控制系統(tǒng)和工業(yè)相機須在工控機精確控制下才能協(xié)調(diào)處理工作，完成檢測工作.整體方案主要有兩部分，一個是機器視覺；另一個是運動控制。
大剛可以為客戶提供完整視覺解決方案：
工控機：因為設(shè)備內(nèi)部空間有限（主要是深度），考慮到布線和維護IO需在同一面，易于插拔的硬盤，傳統(tǒng)IPC已經(jīng)沒辦法滿足客戶需求，推薦大剛4U短機箱IPC-650U+3代主板TIMB-201搭配最新i7-3770提供強大計算。
顯卡：客戶部分算法已經(jīng)移至GPU，且也有加入部分AI學(xué)習(xí)功能,最低配置GTX-1080Ti顯卡。因為商業(yè)顯卡更換周期較快，大剛與相關(guān)供應(yīng)鍵可提早獲得信息并延長一定時間供貨，確保成本一致性。
機器視覺：客人需要接2支線掃+4支面陣，搭配大剛采集卡連接2*線掃相機+PoE*4面陣相機，組成機器視覺解決方案.。
運動控制：AOI設(shè)備有2個電機，搭配大剛運動控制卡，完成運動控制部分。
總結(jié)
在高科技制造領(lǐng)域，速度和精度是制勝法寶。檢測員并不能對定量重復(fù)性進行精確且嚴格的評估，而機器視覺和運動控制系統(tǒng)卻能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和高運行效率。大剛機器視覺檢測方案最大化提升便利性、競爭力和市場服務(wù)能力。該解決方案能夠加快產(chǎn)品上市，降低開發(fā)成本，提升靈活性并降低維護成本，因而能夠幫助品質(zhì)至上的制造商提升生產(chǎn)效率。
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